1 、بنیادی فنکشن کے نفاذ کا اصول
اینٹی یووی پالئیےسٹر ڈوپ رنگے ہوئے تنت یارن نے یووی جاذب (جیسے بینزوفینونز اور بینزوٹریازولس) کو ریشوں میں متعارف کراتے ہوئے ، UV کرنوں (UV-A/UV-B) کو تھرمل انرجی یا کم توانائی سے کم توانائی میں تبدیل کیا۔ رنگنے اور اینٹی یووی فنکشن کے امتزاج کو دونوں کے استحکام اور مطابقت کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔
2 、کلیدی پیداوار کے عمل کی تفصیلی وضاحت
（1）خام مال پریٹریٹمنٹ اور ترمیم
یووی جاذب کا انتخاب
ضروریات: ذرہ سائز ≤ 1 μ میٹر (اسپننگ رکاوٹ سے بچنے کے لئے) ، تھرمل استحکام ≥ 280 ℃ (پولیمرائزیشن کے لئے درجہ حرارت کی اعلی مزاحمت) ، پالئیےسٹر کے ساتھ اچھی مطابقت (بارش کو روکنے کے لئے)۔
قسم:
نامیاتی چھوٹے انو جاذب (جیسے UV-531): 290-400nm کی جذب طول موج کے ساتھ ملاوٹ یارن کے ذریعے متعارف کرایا گیا۔
نانو غیر نامیاتی پاؤڈر (جیسے Tio ₂ ، ZnO): 50-100nm کے ذرہ سائز کے ساتھ ، الٹرا وایلیٹ لائٹ کو بکھر کر تحفظ میں اضافہ کریں ، اور منتشر ہونے کو بہتر بنانے کے ل surface سطح میں ترمیم (سائلین جوڑے ایجنٹ کے علاج) کی ضرورت ہوتی ہے۔
پالئیےسٹر سلائسس کی تیاری
Blending modification: پالئیےسٹر پگھل پولیمرائزیشن مرحلے (یا ٹھوس ریاست پولیمرائزیشن کے بعد) کے دوران ، یووی جاذب ماسٹر بیچ 0.5 ٪ -2 ٪ کے تناسب سے شامل کیا جاتا ہے اور جڑواں سکرو ایکسٹروڈر کے ذریعہ یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے۔
CO پولیمرائزیشن ترمیم: مستقل UV مزاحمت (اعلی قیمت ، اعلی قیمت ، اعلی کے آخر میں مصنوعات کے ل suitable موزوں) کو حاصل کرنے کے لئے یووی جذب کرنے والے گروپس (جیسے بینزوٹریازول پی ہائیڈروکسیبینزوئٹ) پر مشتمل مونومرز کو پالئیےسٹر انو چینل میں شامل کیا جاتا ہے۔
（2）کتائی اور کھینچنے کا عمل
اسپننگ پیرامیٹر کنٹرول
درجہ حرارت: پگھل اسپننگ کا درجہ حرارت 285-300 ℃ (5-10 ℃ عام پالئیےسٹر سے زیادہ) ہے تاکہ سڑنے یا جاذب کی جمع ہونے سے بچ سکے۔
رفتار: فائبر کے مخصوص سطح کے رقبے کو بڑھانے اور UV شیلڈنگ اثر کو بڑھانے کے ل fine تیز رفتار اسپننگ (4000-5000 میٹر/منٹ) ٹھیک ڈینیر (15-50 DTEX) کے ساتھ مل کر۔
کھینچنے اور تشکیل دینے کی اصلاح
کھینچنے کا تناسب: 3.5-4.0 بار ، فائبر کرسٹالینٹی (کرسٹالینٹی ≥ 45 ٪) کو بہتر بناتا ہے ، بے ساختہ نقائص کو کم کرتا ہے ، اور UV دخول سے پرہیز کرتا ہے۔
حرارت کی ترتیب کا درجہ حرارت: 180-200 ℃ (10-20 ℃ عام پالئیےسٹر سے کم) ، جاذب اور کنٹرول سکڑنے کی شرح ≤ 8 ٪ کے تھرمل سڑن کو روکنے کے لئے۔
（3）رنگنے کا عمل (کلیدی مطابقت کنٹرول)
رنگنے کے طریقوں کا انتخاب
خام مائع رنگین+UV مزاحم ملاوٹ: کتائی کرنے سے پہلے ، رنگین مصنوعات (سیاہ ، بحریہ کے نیلے رنگ ، وغیرہ کے لئے موزوں ، روغن ماسٹر بیچ اور یووی جاذب کو بیک وقت شامل کیا جاتا ہے ، رنگین تیز رفتار ≥ 4 سطح اور دیرپا یووی تحفظ کے ساتھ ، روغن خود سایہ سازی میں مدد کرسکتا ہے)۔
پوسٹ داغ+اینٹی یووی فائننگ:
منتشر رنگوں کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر رنگنے (130 ℃ × 30 منٹ) کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور جاذب کے ساتھ اچھی مطابقت رکھنے والے رنگوں کو منتخب کیا جانا چاہئے (جیسے ایزو ٹائپ ڈسپنس رنگ ، اینٹراکونون قسم کے رنگ اور جذبوں کے مابین فوٹو کیمیکل رد عمل سے بچنے کے لئے)۔
رنگنے کے بعد ، ڈپ رولنگ اینٹی الٹرا وایلیٹ فائننگ ایجنٹ (جیسے پانی پر مبنی یووی جاذب لوشن) ہلکے رنگ کی مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے ، لیکن اس کی دھونے کی مزاحمت ناقص ہے (عام طور پر یو پی ایف کی قیمت 5 بار دھونے کے بعد 20 ٪ کم ہوتی ہے)۔
رنگنے کے عمل کو بہتر بنانا
پییچ کنٹرول: ڈائی حمام کا پییچ 4.5-5.5 (کمزور تیزابیت) ہے تاکہ جاذب کو الکلائن کے حالات میں گلنے سے روکنے سے بچایا جاسکے (جیسے بینزوفینون آسانی سے پی ایچ> 7 میں ہائیڈروالائز کیا جاتا ہے)۔
اضافی انتخاب: آئنک اضافی اور جاذبوں کے مابین چارج پسپائی سے بچنے کے ل Non غیر آئنک لگانے والے ایجنٹوں (جیسے فیٹی الکحل پولی آکسیٹیلین ایتھر) شامل کریں ، جو بازی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
（4） Functional synergy control
جاذب اور رنگنے کے مابین تعامل
یووی جذب کرنے والے ریشوں پر پابند سائٹوں کے لئے رنگوں کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے رنگنے کی گہرائی میں کمی واقع ہوسکتی ہے (K/S کی قیمت میں 10 ٪ -15 ٪ کمی واقع ہوتی ہے) ، جس کو رنگنے کی خوراک میں اضافہ یا فارمولے کو بہتر بنانے سے معاوضہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر ، جب گہری نیلے رنگ رنگنے کے وقت ، استعمال شدہ عام پالئیےسٹر ڈائی کی مقدار 2 ٪ (OWF) ہوتی ہے ، اور UV مزاحم پالئیےسٹر کی مقدار کو بڑھا کر 2.5 ٪ -3 ٪ (OWF) تک بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہلکی تیز رفتار بہتر ہے
یووی جاذب رنگوں کی ہلکی تیزرفتاری کو بہتر بنانے میں مدد کرسکتے ہیں (جیسے UV مزاحم ریشوں پر سطح 3 سے لیول 4 تک منتقلی ریڈ 60 ڈائی کی روشنی کے خلاف مزاحمت کی سطح میں اضافہ) ، کیونکہ جاذب رنگ انووں کو UV کرنوں کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔
3 、تکنیکی مشکلات اور حل
جاذب کی ناقص منتقلی
مسئلہ: اجتماعی اسپننگ ٹوٹ پھوٹ اور فائبر کی طاقت میں کمی کا باعث بنتا ہے۔
حل: نینو پیسنے والی ٹکنالوجی کو اپنانا (ریت کی چکی کے ساتھ D50 ≤ 500nm پر پیسنا)+سطح میں ترمیم (جیسے اسٹیرک ایسڈ کے ساتھ کوٹنگ TIO ₂)۔
داغ کی ناکافی یکسانیت
مسئلہ: جاذب رنگ رنگنے کی شرح کو متاثر کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے رنگین ہوتا ہے۔
اسکیم: منقطع حرارتی اور رنگنے (جیسے 30-60 ℃/60-130 ℃ کے لئے 2 ℃/منٹ کے لئے 1 ℃/منٹ پر حرارتی ہونا) ، موصلیت کا وقت 40 منٹ تک بڑھانا۔
فنکشنل استحکام
مسئلہ: ختم کرنے کے بعد اینٹی UV ایجنٹوں کی دھونے کی ناقص مزاحمت۔
حل: رد عمل جذب (جیسے Epoxy گروپس پر مشتمل UV جاذب) کو ریشوں کے ساتھ ہم آہنگی سے بانڈ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں 20 گنا کی دھلائی کے ساتھ کراس سے منسلک رد عمل کے ذریعے ریشوں کے ساتھ بانڈ کیا جاتا ہے۔
4 、درخواست کے منظرنامے اور عمل موافقت
بیرونی لباس: اصل حل اور ملاوٹ والے جذبوں کے ساتھ رنگنے کے عمل کو ترجیح دی جانی چاہئے ، یووی کے تحفظ اور رنگ کی تیزرفتاری (جیسے پیدل سفر کے کپڑے اور سورج سے تحفظ کے کپڑے) کو مدنظر رکھتے ہوئے۔
انڈور سجاوٹ: کم لاگت (جیسے پردے ، سنشاڈس) کے ساتھ اینٹی یووی+رنگنے کے عمل کو ختم کریں ، لیکن اس کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
طبی سامان: میڈیکل گریڈ کی حفاظت کے معیارات کی تعمیل میں ، جاذب ہجرت (جیسے سرجیکل گاؤن اور پٹیاں) سے بچنے کے لئے CO میں ترمیم شدہ اور اصل مائع رنگنے۔
